铝是一种矿藏非常丰富的金属,回收又简便,随着技术的进步,其合金的特性也越来越丰富,已经有了取代钢材(词条“钢材”由行业大百科提供)和铸铁(词条“铸铁”由行业大百科提供)材料的趋势。 铝合金(词条“铝合金”由行业大百科提供)材料与钢材相比强度与硬度低,但韧性高、易切削,且质轻价廉,应用越来越广泛。 但是,由于铝合金质地偏软,塑性较大,切削时易粘铣刀和锯片,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时还可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,从而影响加工精度和表面粗糙度;另外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度(词条“精度”由行业大百科提供)。基于以上原因,铝合金加工切削液的选择非常重要,既要保证良好的润滑性、防锈性,又要有非常好的冷却性和过滤性。 那么,如何才能选出最适合的铝合金切削液呢,使用过程中又有哪些需要注意的事项呢?下面我们来做一个详细解说。 铝合金加工切削液的选择 一、按加工方式选择 1.高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好,且冷却性能极佳的切削液。 2.磨削加工中会产生大量的热量,且磨削下来的磨屑非常细小,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如果选择的切削液粘稠度过大,磨屑不能及时沉积或过滤,就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,影响加工表面的光洁度。因此,精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。 3.普通的低速磨削或切削加工,加工精度要求不是很高的话,普通的切削液就可以满足生产需要了,可择其中清洗性好,冷却性佳的产品来使用。若有条件,还是尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂,可保证工件表面在加工中不受到破坏。 二、按产品质地选择 目前切削液助剂,有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大类。 1.(乳化型产品),市面上叫做乳化油,又叫切削油,属于油基本产品,润滑性能极佳,但是粘度高,且不环保,适合加工硬度高且工件精度要求不是很高的铝合金材料。而且必须选择粘度相对较低的且加入减摩添加剂的产品,这样才能达到润滑减摩、易冷却、易过滤的效果。但是切削油闪点低,在切削时烟雾较重,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,应尽量选用水溶性切削液。 2.(水溶性切削液)半合成和全合成切削液,属于水基型产品,通用名称为:切削液或磨削液,有些地方也叫研磨(词条“研磨”由行业大百科提供)液,共同特点是清洗性能好,冷却性极佳,且易过滤。半合成类产品比之全合成类产品,其润滑性能普遍高出一个层次。 不论是半合成的还是全合成的切削液,由于其为水基型产品,在选择时一定要考查它的防锈性能。尤其是工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有铝防锈剂的切削液,因为切削液的pH值多保持在8～10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。